畜牧養殖，一直是我國很多地區的傳統產業，也是未來幾年內農業領域集約化大發展的重要板塊。然而，大規模的畜牧養殖產生的畜牧糞便問題，對農業及農村環境保護來說是很大的壓力。如何使用豬、雞、牛的糞便，才能既不污染環境，又能充分發揮肥力？河南龍昌機械制造有限公司給出了解決辦法：配套建立有機肥設備生產線，生產出更利于土壤保水保肥，增產增收的多種有機肥，真正實現種養一體化產業鏈閉環。

“還不了解產業政策？擔心后期有機肥廠不懂運營？”下面龍昌集團小編將一一為您解答。

大數據 我國年產畜禽糞污超38億噸

目前，我國每年畜禽養殖產生糞污超38億噸，40%未有效處理利用，這成為農村環境治理的一大難題。養殖戶自行售賣或者無法收集的占很大部分，這些畜牧糞便如果得不到及時有效處理，將對農業及農村環境造成巨大壓力。

新用途 豬雞糞變有機肥用處多

河南宗源生態產業有限公司是一家年產12萬噸，河南省銷量**的肥業公司，也是河南龍昌機械制造有限公司（以下簡稱“龍昌機械”）的全資子公司，其有機肥生產線就是由河南龍昌機械全權負責提供的。宗源產品也已得到國內知名的肥料集團北京中節能、上海農樂、北京仟億達、河南心連心等企業廣泛認可。

新機遇 政策紅利VS環保壓力：有機肥生產的主動力

一方面，我國農業面源污染是比較嚴重的，相關部門監測數據顯示：在造成農業面源污染的主要污染物中，牲畜糞便約占4成，農田徑流約占4成，農村污水約占2成。

隨著中國畜禽養殖業的快速發展，畜禽糞便的產生量也在迅速增加。研究表明，中國畜禽糞便產生量1980年超過了14億噸，2011年達到了21.21億噸，預計2020年和2030年將分別達到28.75億噸和37.43億噸。

另一方面，我國是化肥生產和使用大國，但當前我國化肥施用卻存在諸多問題，畝均施用量偏高、施肥不均衡現象突出、有機肥資源利用率低、施肥結構不平衡。

我國已明確意識到：通過新型有機肥料的應用，加速禽畜廢棄物應用，改善土壤結構，是解決土地和養殖污染的必然方向。

2017年6月，國務院辦公廳印發《關于加快推進畜禽養殖廢棄物資源化利用的意見》，明確提出：到2020年，全國畜禽糞污綜合利用率達到75%以上，規模養殖場糞污處理設施裝備配套率達到95%以上等要求。針對此目標，農業部、財政部聯合啟動中央財政畜禽糞污資源利用項目，每年投入20億元，用于支持整縣推進畜禽糞污資源化利用，其中，僅2017年就率先支持51個重點縣。各地方政府已相應推出配套政策。

8月22日環保部宣傳司公開表示：對環保不達標企業，予以整治；對合法經營企業，給予大力支持。

據8月30日農業部召開的發布會，國家發改委農經司司長吳曉介紹，國家發改委和農業部一同研究，提出要在2018至2020年，三年內“集中中央預算內投資、加大投入力度，支持600個以上畜牧大縣整縣推進畜禽糞污資源化利用工作。”以全國600個生豬、奶牛、肉牛養殖大縣為重點，通過財政“以獎代補”方式支持規模養殖場和糞污集中處理服務設施建設，補貼畜禽養殖廢棄物就地就近資源化、能源化利用，帶動**實現畜禽糞污資源化處理，推動形成農牧結合和種養循環的發展模式。

財政部、海關總署和國家稅務總局自2015年9月1日起印發了《關于對化肥恢復征收增值稅政策的通知》，對納稅人銷售和進口的化肥，統一按13%稅率征收增值稅，原有的增值稅免稅和先征后返政策相應停止執行。同時，國家對有機肥仍然在生產流通全環節實行免征增值稅政策，有利于鼓勵有機肥的生產和使用，優化用肥結構，促進農業可持續發展。

一系列的政策出臺以及當前的市場形勢，可以說對有機肥的推廣都是利好的。在有機肥生產加工過程中，有機肥成套設備在其中的作用不言而喻。

龍昌機械是一家集飼料機械成套工程、有機肥成套工程、復合肥成套工程、生物質顆粒成套設備、鋼板倉、輕鋼結構廠房的研發、制造、工程設計與安裝為一體的20年企業集團。有機肥成套設備作為公司的重頭產品板塊，現已得到國內大型養殖集團企業如唐人神、牧原，以及國內知名的肥料集團北京中節能、上海農樂、北京仟億達、河南心連心等廣泛贊揚和認可。

龍昌機械有機肥成套設備主要針對畜牧養殖業、食品加工業產生的畜禽糞便和殘渣，進行資源化、無害化收集處理。高品質的生產設備和工藝方案以及嚴謹的有機肥生產原料配方及管理體系，是有機肥企業**運營的有力保障。

“配備產品質量過硬的有機肥成套設備，能夠幫助養殖企業降低污染處理、人員管理等多項成本，同時也給養殖企業業務板塊創造了另一種財富增長的新動力！”龍昌機械有機肥事業部負責人劉夢軍總監說道。

龍昌機械：有機肥生產五大優勢

一、技術成熟

1、國內**一家——擁有年產12萬噸有機肥實驗工廠（投資1200萬）的設備制造商。

2、2007年成立的宗源生態肥業有限公司，從糞便無害處理，到制造成顆粒有機肥料，銷售額位居國內前十。

二、配料精度高

龍昌專利配料稱技術，精度±2‰，國內一般為5%；配料精度的大幅提高，可大大降低為保證成品含量達標而必須多添加貴重的N/P/K原料。一個年產5萬噸的有機無機復混肥廠，年節省原料成本500萬元。

三、成球率高達70%

1、電腦自動控制團球加水量，加水精度±2‰，成球率高，返料少。

2、噸料能耗（燃料、電費）低。

四、人工成本底

成套設備自動化程度高。一個年產5萬噸有機肥廠，僅需生產員工8—9人；一般要13人。

五、車間粉塵小

1、粉塵含量低于10mg/m3，完全達到環評要求。

2、便于招工，減少職業病。